تولید کننده پیشرو دریچه های پروانه ای برای کنترل جریان قابل اعتماد

تنظیمات طراحی و هندسه افست

شیرهای پروانه ای در سه پیکربندی اولیه افست موجود هستند. هر هندسه بسته به مکانیسم آب بندی و شرایط عملیاتی مزایای مشخصی را ارائه می دهد.

• طراحی متحدالمرکز یا با افست صفر:دیسک و ساقه در مرکز لوله قرار دارند. این رایج ترین پیکربندی دریچه پروانه ای با نشستن ارتجاعی است. در دماها و فشارهای متوسط ​​خاموشی بدون حباب را فراهم می کند. نشیمنگاه معمولاً یک الاستومر نرم است که دور بدن می‌پیچد و سطح آب‌بندی را تشکیل می‌دهد.
• طراحی دو افست:ساقه کمی از خط مرکزی صندلی و خط مرکزی دیسک فاصله دارد. این امر اصطکاک صندلی را در هنگام باز و بسته شدن کاهش می دهد، عمر صندلی را افزایش می دهد و به شیر اجازه می دهد تا نرخ چرخه بالاتری را تحمل کند. شیرهای پروانه ای دو افست اغلب برای سیستم های اتوماسیون صنعتی با چرخه بالا استفاده می شوند.
• طراحی افست سه گانه:دیسک یک شکل مخروطی دارد و یک افست سوم یک مهر و موم فلز به فلز با حداقل سایش ایجاد می کند. این پیکربندی برای کاربردهای با دمای بالا، فشار بالا و ایمنی در برابر آتش طراحی شده است. شیرهای پروانه ای سه گانه به نشتی صفر می رسند و معمولاً در پالایشگاه ها، خطوط بخار و خدمات جداسازی بحرانی استفاده می شوند.

Xiangzheng هر سه پیکربندی را تولید می‌کند و سری‌های افست سه‌گانه به ویژه برای مشتریانی که به گواهی ایمنی در برابر آتش و خاموشی با یکپارچگی بالا نیاز دارند، محبوب است. طراحی های دو افست و سه افست نیز برای سرویس دریچه گاز مناسب تر هستند زیرا سطح تماس صندلی را کاهش می دهند و نوسانات گشتاور را به حداقل می رسانند.

گزینه های فعال سازی و اتوماسیون

انتخاب روش فعال سازی صحیح برای کارایی و ایمنی عملیاتی ضروری است. بسته به نیازهای کنترلی نصب، شیرهای پروانه ای Xiangzheng را می توان با تحریک دستی یا خودکار عرضه کرد.

• دسته اهرمی:بهترین برای قطرهای کوچکتر تا DN150 یا کاربردهای با گشتاور کم. دسته یک نشانگر موقعیت بصری واضح را ارائه می دهد و برای سرویس باز و بسته دستی مناسب است.
• اپراتور چرخ دنده حلزونی:برای شیرهای بزرگتر یا زمانی که فشار سیستم گشتاور بالایی ایجاد می کند توصیه می شود. مکانیزم چرخ دنده ورودی اپراتور را چند برابر می کند، کار را آسان تر می کند و مکانیزم قفلی برای نگه داشتن دیسک در موقعیت خود فراهم می کند.
• محرک پنوماتیک:ایده آل برای عملیات سریع و مکرر در فرآیندهای خودکار. محرک های دو کاره یا فنری برگشتی در دسترس هستند. آنها معمولاً در تصفیه آب، فرآوری مواد غذایی و کارخانه های شیمیایی استفاده می شوند.
• محرک الکتریکی:کنترل دقیق را ارائه می دهد و می تواند با سیستم های PLC و SCADA ادغام شود. محرک های الکتریکی برای مکان ها و کاربردهایی که نیاز به کنترل مدوله سازی مداوم دارند، مناسب هستند.
• محرک هیدرولیک:برای دریچه‌های بسیار بزرگ و سیستم‌های فشار بالا که در آن‌ها گشتاور زیادی مورد نیاز است، استفاده می‌شود.

روش های کنترل کیفیت و تست

Xiangzheng یک برنامه تضمین کیفیت دقیق از بازرسی مواد خام تا مونتاژ نهایی را دنبال می کند. هر شیر پروانه ای تحت یک سری آزمایشات فشار و بررسی ابعادی قرار می گیرد تا مطابقت با استاندارد طراحی انتخاب شده را تأیید کند. طرح تست استاندارد شامل تست مقاومت پوسته با 1.5 برابر فشار کاری نامی و تست نشت صندلی با 1.1 برابر فشار نامی است. آزمایش‌های اضافی مانند آزمایش انتشار فرار، آزمایش برودتی و آزمایش ایمنی در برابر آتش در صورت درخواست در دسترس هستند.

در طول تولید، بدنه و دیسک بر روی تجهیزات CNC ماشینکاری می‌شوند تا تلورانس‌های محکم و تراز دقیق را حفظ کنند. صندلی از نظر سختی، فشرده سازی و پرداخت سطح بررسی می شود. پس از مونتاژ، شیر چندین بار چرخانده می شود تا چرخش صاف و آب بندی یکنواخت را تأیید کند. قابلیت ردیابی دسته ای برای همه مواد حفظ می شود و گواهی های آزمایشی را می توان با هر سفارش ارائه کرد.

سوالات متداول